Cácmáy ép phanhKhuôn đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong công tác uốn. Việc lựa chọn khuôn máy ép phanh liên quan trực tiếp đến độ chính xác, hình thức và hiệu suất của sản phẩm uốn.
Khi lựa chọnmáy ép phanhkhuôn mẫu, chúng ta cần xem xét nhiều yếu tố, bao gồm lựa chọn vật liệu, yêu cầu về độ chính xác, kích thước, góc uốn, lựa chọn hình dạng uốn và vật liệu, mô hình và thiết kế cấu trúc của khuôn.
1. Lựa chọn vật liệu: Nhìn chung, vật liệu làm khuôn phải có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chịu áp lực tốt hơn vật liệu tấm. Có nhiều loại vật liệu chomáy ép phanhKhuôn mẫu, bao gồm thép, vật liệu hợp kim và vật liệu polymer. Hiện nay, thép là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho khuôn phanh áp lực, chẳng hạn như thép T8, thép T10, 42CrMo và Cr12MoV.
2. Yêu cầu về độ chính xác: Theo yêu cầu về độ chính xác trong quá trình sản xuất, chọn khuôn có độ chính xác tương ứng.
3. Kích thước: Tùy theo kích thước của tấm kim loại cần gia công mà chọn khuôn phù hợp.máy ép phanh.
4. Góc uốn và hình dạng: Khuôn có nhiều hình dạng khác nhau phù hợp với các sản phẩm uốn có hình dạng khác nhau. Hình dạng khuôn phổ biến bao gồm hình chữ V, hình chữ U, hình chữ C và hình chữ nhật, v.v.
5. Lựa chọn mẫu khuôn: Dựa trên hình dạng và kích thước của phôi uốn cần thiết, hãy chọn mẫu khuôn phù hợp. Mẫu khuôn thường bao gồm khuôn trên, khuôn dưới và khuôn hình chữ V. Các mẫu khuôn khác nhau có thể đạt được góc uốn và bán kính uốn khác nhau.
6. Thiết kế cấu trúc khuôn: Thiết kế cấu trúc khuôn ảnh hưởng đến tính ổn định củamáy ép phanhvà độ chính xác gia công của phôi. Cấu trúc khuôn cần xem xét các yếu tố như ngăn ngừa biến dạng, giảm tập trung ứng suất và cải thiện độ cứng để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của quá trình gia công uốn.
Bằng cách xem xét những yếu tố này, Công ty MACROcó thể chọnmáy ép phanhkhuôn mẫu phù hợp nhất với nhu cầu xử lý cụ thể của bạn, do đó cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất của bạn.
Thời gian đăng: 17-07-2024