Cácmáy ép phanhkhuôn đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong công việc chấn.Việc lựa chọn khuôn máy ép phanh liên quan trực tiếp đến độ chính xác, hình thức và hiệu suất của sản phẩm uốn.
Khi lựa chọnmáy ép phanhkhuôn, chúng ta cần xem xét nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm lựa chọn vật liệu, yêu cầu về độ chính xác, kích thước, góc uốn, lựa chọn hình dạng uốn cũng như vật liệu, kiểu dáng và thiết kế cấu trúc của khuôn.
1. Lựa chọn vật liệu: Nói chung, vật liệu khuôn phải có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chịu áp lực cao hơn vật liệu tấm.Có rất nhiều nguyên liệu đểmáy ép phanhkhuôn mẫu, bao gồm thép, vật liệu hợp kim và vật liệu polymer.Hiện nay, thép là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để làm khuôn phanh áp lực, chẳng hạn như thép T8, thép T10, 42CrMo và Cr12MoV.
2.Yêu cầu về độ chính xác: Theo yêu cầu về độ chính xác trong quá trình sản xuất, chọn khuôn có độ chính xác tương ứng.
3.Kích thước: Theo kích thước của tấm kim loại cần gia công, chọn khuôn phù hợp củamáy ép phanh.
4. Góc và hình dạng uốn: Khuôn có hình dạng khác nhau phù hợp với các sản phẩm uốn có hình dạng khác nhau.Hình dạng khuôn phổ biến bao gồm hình chữ V, hình chữ U, hình chữ C và hình chữ nhật, v.v.
5. Lựa chọn mô hình khuôn: Chọn mô hình khuôn thích hợp dựa trên hình dạng và kích thước của phôi uốn được yêu cầu.mô hình khuôn thường bao gồm khuôn trên và khuôn dưới và khuôn hình chữ V.Các mẫu khuôn khác nhau có thể đạt được các góc và bán kính uốn khác nhau.
6.Thiết kế cấu trúc khuôn: Thiết kế cấu trúc khuôn ảnh hưởng đến sự ổn định củamáy ép phanhvà độ chính xác gia công của phôi.Cấu trúc khuôn nên xem xét các yếu tố như ngăn ngừa biến dạng, giảm nồng độ ứng suất và cải thiện độ cứng để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của quá trình gia công uốn.
Bằng cách xem xét các yếu tố này, công ty MACROcó thể chọnmáy ép phanhkhuôn phù hợp nhất với nhu cầu xử lý cụ thể của bạn, từ đó nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất của bạn.
Thời gian đăng: 17-07-2024